TD模具表面超硬化處理技術(shù)

一.TD技術(shù)原理

TD模具表面超硬化處理技術(shù)的原理是，采用金屬碳化物擴散覆層TD（ThermalDiffusionCoatingProcess），在一定的處理溫度下，將工件置于硼砂熔鹽及其特種介質(zhì)中，通過特種熔鹽中的金屬原子和工件中的碳原子產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，擴散在工件表面而形成一層幾微米至二十余微米的釩、鈮、鉻、鈦、銥、鉭等金屬碳化層。

除了SKD11適合做TD之外，CrWMn，Cr12，Cr12MoV，SKD1，DC53，DC54都非常適合做TD。

二.技術(shù)特點

1、適于金屬、模具、機械、汽車、鋼管、標(biāo)準(zhǔn)件、電子、金屬加工等行業(yè)；

2、與基體冶金結(jié)合，表現(xiàn)出很優(yōu)異的抗剝離性；

3、可重復(fù)處理；

4、不論工件形狀如何，都能形成均勻的被覆層，處理過程中模具變形?。?

5、工件被覆后的表面粗糙度在Ra0.4之內(nèi)，與處理前大致相同，處理后可直接使用。

三.主要技術(shù)指標(biāo)

表面硬度：HV2600-3600HV；

基體硬度：HRC58-63HRC。

基體硬度可根據(jù)用戶對模具（工件）韌性的要求進行可控處理。光潔度Ra0.2之內(nèi)，與處理前無變化，碳化層厚度為6-15μm。

四.TD很直接的應(yīng)用

1、所有以磨損失效的冷作模具、標(biāo)準(zhǔn)件：沖壓、擠壓、拉拔、冷鐓工藝中的模具，如汽車覆蓋件，各類成形、整形、翻邊、翻孔、拉伸類模具。

2、專業(yè)領(lǐng)域的使用：標(biāo)準(zhǔn)件、機械部件、石化、鋼鐵、機械、航空航天、金屬加工等行業(yè)對一些既要求高耐磨又要求高韌性的特殊零部件。

3、部分領(lǐng)域取代硬質(zhì)合金：

（1）硬質(zhì)合金韌性差；

（2）硬質(zhì)合金加工難度大、成本高、周期長。

4、普通的國產(chǎn)模具材料替代進口材料。國產(chǎn)模具材料經(jīng)TD處理后，遠遠超過進口模具材料用普通熱處理方式加工的模具（工件）的使用壽命。